如何判斷一臺模切機(jī)的精度？

1、 影響模切件成型的精度要素

在實際的模切生產(chǎn)過程中，一個模切件的成型由模切機(jī)、刀具、材料、工藝四個部分組成。而在組成整個作業(yè)步驟中，每一個環(huán)節(jié)都會對模切件的沖切精度造成影響。所以單個模切機(jī)的精度只能通過機(jī)臺的拉料精度和沖切穩(wěn)定性來評判。

 其中拉料精度主要影響模切件在托底料帶中跳距公差。

沖切穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在，對于托底料帶上的待沖料帶全切或半切時，在設(shè)固定深度時，模切機(jī)是否一直處于同一半切或全切深度內(nèi)穩(wěn)定運行，而不會出現(xiàn)沖切深度的不規(guī)律變化，一會沖切過深，一會沖切不斷的現(xiàn)象。

 綜合以上問題，影響模切件成型槧精度主要包含機(jī)臺本身的拉料精度、模具精度、套沖精度以及包含材料在內(nèi)其他原因?qū)_切精度的影響因素。

2、 沖切精度的形成原因

沖切精度的定義：我們在圖紙要求的產(chǎn)品尺寸值與我們生產(chǎn)出來的模切件實際尺寸值之間的公差我們稱之為沖切精度，沖切出來的產(chǎn)品實際尺寸與圖紙要求的尺寸公差越小沖切精度越高。

影響模切精度的因素：

a、模切設(shè)備對沖切精度的影響

 主要表現(xiàn)在拉料精度的影響，大家都知道平板模切機(jī)的工作原理為拉料系統(tǒng)拉料一段原料帶至模具刀口下面，然后靜止等待模切機(jī)沖切、沖切完成后拉料系統(tǒng)將料帶帶出。如果由電機(jī)控制的拉料系統(tǒng)不能精確的按照指定的步距拉料，那么產(chǎn)品沖切的位置也就參差不齊，對于后續(xù)沖切會造成產(chǎn)品大小邊或者產(chǎn)品內(nèi)外框偏位等影響進(jìn)度的現(xiàn)象產(chǎn)生。

b、刀具對沖切精度的影響

在實際模切過程中，刀具的形狀直接決定著模切件的成型過程。而模具的形狀尺寸雖然是根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求生產(chǎn)出來的，但是我們生產(chǎn)的模具也不是絕對的達(dá)到產(chǎn)品圖紙的尺寸要求，因材質(zhì)不同、工藝方法的不同生產(chǎn)出來的模具有的可能比實際圖紙的尺寸大或者小，那么我們只能想盡辦法使刀具的尺寸值，無限接近圖紙的要求。

刀具無法絕對的按照圖紙尺寸的要求生產(chǎn)，就無法沖切出絕對符合圖紙尺寸要求的模切件，在實際的沖切過程中拉料精度也對沖切精度有影響。同時，模具在模座間的擺放固定位置也無法絕對的垂直于料帶，也會有相應(yīng)的公差產(chǎn)生。綜合所述：刀具公差也為模切沖切公差的組成部分。

c、材料對沖切精度的影響

在實際生產(chǎn)中因材料厚度的不同，材料特性的不同都會對沖切精度產(chǎn)生影響。

 比如：比較厚的軟性或者泡棉材料，刀刃在沖切的一瞬間與材料間的擠壓，造成材料變形，這時沖切出來的產(chǎn)品尺寸肯定不會是原有的產(chǎn)品尺寸，就會產(chǎn)生明顯的公差范圍。

 d、模切工藝對沖切精度的影響

模切工藝中對模切精度影響的不確定因素太多，因為沖切方法的不同，導(dǎo)致設(shè)備、模具開法、材料搭配等都會不一樣，這就直接影響了沖切精度。在模切工藝中對沖切精度影響最直接的因素就是套沖產(chǎn)品前后兩個沖程尺寸匹配引起的公差要求。目前，行業(yè)內(nèi)針對這個問題普遍采用小孔套位的辦法進(jìn)行規(guī)避，同時方便套切作業(yè)生產(chǎn)。但是精度同樣不可忽視。

e、其他因素對沖切精度的影響

主要是圍繞作業(yè)中影響設(shè)備、模具、材料、工藝方法這四個關(guān)鍵因素形成的因素。

常見有以下幾點：

1、模具與料帶的垂直度對公差的影響，這就要求作業(yè)師傅對于模具定位的技術(shù)水平；

2、模具刀鋒對公差的影響，如我們常見的單鋒刀的使用；

3、料帶的走料平整度，材料偏斜等都會讓生產(chǎn)無法進(jìn)行，同時造成沖切公差過大形成不良品損耗；

4、特殊材料的回粘、回彈對精度的影響

5、材料搭配失敗造成的移位、反離型對精度的影響；

6、套位孔清廢不完全導(dǎo)致套位不穩(wěn)定而引起的公差過大等。

3、 模切機(jī)精度判斷標(biāo)準(zhǔn)

 模切機(jī)作為模切生產(chǎn)中的核心工具，其作業(yè)精度不能只按照機(jī)臺的單一精度去判斷。這樣不具備科學(xué)性，同時沒有實際的作用意義。通過前面兩節(jié)我們已經(jīng)了解過組成沖切精度的幾個要素。那么這個沖切精度即是模切機(jī)的沖切精度。